Весенняя поддержка НПЗ

Системы технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов обычно сталкиваются с экстремальными условиями эксплуатации: высокая температура и высокое давление, наличие легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред с высокоагрессивными веществами. Если во время запуска, остановки и повседневной эксплуатации агрегата невозможно устранить огромное смещение трубопроводов, вызванное тепловым расширением и сжатием, это легко приведет к утечке фланцев и даже повреждению оборудования. Основываясь на 14-летнем техническом опыте в области поддержки трубопроводов, компания Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. специально разработала пружинную опору нефтеперерабатывающего завода для нефтеперерабатывающих установок. Благодаря точному механизму упругой компенсации этот продукт эффективно поглощает тепловые смещения трубопроводных систем, контролирует дополнительные напряжения в безопасном диапазоне и обеспечивает длительную и герметичную работу нефтеперерабатывающих установок.

На этом рисунке показана кривая грузо-смещения регулируемой пружинной опоры/подвески, включая ключевые параметры нагрузки и смещения для проверки точности несущей способности и эксплуатационной надежности изделия.

Перед отправкой каждое устройство подлежит калибровке под нагрузкой и тестированию производительности. Отклонение установочной нагрузки контролируется в пределах ±5% в соответствии с международным стандартом ANSI/MSS-SP-58-2018, а также NB/T47039-2013.

Продукция соответствует техническим требованиям для энергетических, нефтехимических и других промышленных трубопроводных систем. Согласно MSS‑SP‑58‑2018, максимально допустимая изменчивость нагрузки для регулируемых пружинных блоков не должна превышать 25 % рабочей рабочей нагрузки в горячем состоянии в пределах полного рабочего хода.

Кривая смещения нагрузки, полученная в результате типовых испытаний опоры/подвески с постоянной пружиной. Горизонтальная ось обозначает смещение, а вертикальная ось представляет нагрузку. Кривая остается примерно горизонтальной на протяжении всего рабочего хода, демонстрируя, что поддерживающая сила остается практически постоянной, когда трубопровод прогибается из-за теплового расширения и сжатия.

Это типовое испытание проверяет постоянство нагрузки, стабильность полного хода и эксплуатационную надежность блоков постоянной пружины. Все производственные агрегаты перед отправкой подлежат калибровке нагрузки с контролем отклонения нагрузки в пределах ±6% в соответствии с ANSI/MSS-SP-58-2018 и NB/T47038-2013.

Эти продукты применимы к промышленным трубопроводным системам с большим тепловым смещением, включая магистральные паропроводы и другие трубопроводы, работающие при высоких температурах и давлениях.

Основная технология и матрица параметров

Ориентируясь на сложные и разнообразные схемы трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов, наша пружинная опора для нефтеперерабатывающих заводов предлагает индивидуальные механические решения. Его основные технические параметры следующие:

Инженерная адаптируемость, эксплуатация и обслуживание на месте

Нефтеперерабатывающие заводы обычно имеют компактное пространство и плотные трубопроводы. При проектировании пружинной опоры нефтеперерабатывающего завода мы полностью объединили практические проблемы нефтеперерабатывающего проектирования:

Перед отправкой вся продукция проходит комплексное внутреннее тестирование.

Внутренние испытания включают в себя: размерный и визуальный контроль, PMI (положительная идентификация материала), испытание на твердость, неразрушающий контроль MT/PT (где применимо), испытание на пружинную нагрузку (с кривыми смещения нагрузки) и измерение толщины покрытия.

Предоставляются протоколы заводских испытаний (FTR) и протоколы испытаний материалов (MTR).

Внутреннее тестирование не является сторонним тестированием, аккредитованным ILAC. Тестирование под наблюдением третьей стороны или лабораторное тестирование доступно в качестве отдельной дополнительной услуги.

Дополнительные услуги сторонней инспекции (указываются отдельно):

1. Испытание материалов: анализ химического состава, испытание на растяжение, испытание на удар при низкой температуре по Шарпи и испытание на твердость.

2. Неразрушающий контроль сварных швов: магнитопорошковый контроль (MT), капиллярный контроль (PT), ультразвуковой контроль (UT) и радиографический контроль (RT).

3. Испытание характеристик пружинной нагрузки, включая кривые смещения нагрузки.

4. Проверка защиты от коррозии горячего цинкования/эпоксидного покрытия.

5. Свидетельские испытания, заводской надзор и предотгрузочная проверка (PSI).

Точность загрузки нашей продукции, стандарты испытаний и системы документации сравниваются с международной системой поддержки труб LISEGA. В отличие от стандартных отечественных производителей, которые поставляют только само изделие, мы предоставляем кривую перемещения нагрузки для каждого пружинного блока; мы также содействуем проведению сторонних испытаний и проверок SGS, а также поддерживаем проверку документации инженерами PE/CPE для зарубежных проектов.

Строгий контроль качества и стандарты производства

К нефтеперерабатывающим предприятиям предъявляются повышенные требования к безопасности. Являясь ключевой линией защиты безопасности трубопроводной системы, весь производственный процесс Refinery Spring Support соответствует строгим стандартам контроля качества:

Неразрушающий контроль и механические испытания: все несущие сварные швы и ключевые компоненты, находящиеся под нагрузкой, проходят проверку внешнего вида и неразрушающий контроль (радиографический/ультразвуковой контроль) в соответствии с соответствующими национальными стандартами для обеспечения надежной прочности конструкции.

Проверка усталостного срока службы: компоненты пружин проходят строгие испытания на усталость и процессы термообработки, чтобы гарантировать отсутствие пластической деформации или разрушения в течение сотен тысяч циклов термического изменения.

Заводская блокировка и защита: каждый блок перед поставкой оснащен позиционирующим штифтом, фиксирующим рычаг или пружину в холодном рабочем положении, чтобы предотвратить необратимое повреждение пружины, вызванное случайным смещением во время транспортировки и подъема.

Почему стоит выбрать пружинную опору нефтеперерабатывающего завода Тяньшунь?

Богатый опыт проектов по нефтепереработке: продукты стабильно работают на нефтеперерабатывающих заводах, в проектах крекинга этилена и тонкой химической промышленности в более чем 40 странах мира и выдержали практические испытания в экстремальных климатических условиях и сложных условиях труда.

Полная инженерная поддержка: предоставление комплексных технических услуг от анализа напряжений трубопровода (моделирование CAESAR II), расчета выбора типа до руководства по установке на месте, гарантируя, что каждая опора точно соответствует условиям работы.

Надежная цепочка поставок: Опираясь на автоматизированные производственные линии и комплексное испытательное оборудование на нашей базе в Цзянсу, мы обеспечиваем своевременную и качественную доставку материалов для крупномасштабных проектов нефтепереработки.

Поддержка полного жизненного цикла: создавайте эксклюзивные файлы проекта, обеспечивайте оценку состояния, перенастройку нагрузки и рекомендации по замене во время технического обслуживания при остановке, что эффективно снижает риски эксплуатации и технического обслуживания нефтеперерабатывающих заводов.