Сверхмощная постоянная пружинная подвеска

Компания Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., основанная в 2012 году, является интегрированным промышленным и торговым предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработках и производстве продуктов для поддержки трубопроводов. За последние 14 лет мы обслуживали энергетические, нефтехимические и энергетические проекты в более чем 40 странах мира и завоевали долгосрочное доверие клиентов благодаря стабильному качеству продукции. Подвеска постоянной пружины Heavy Duty — это наш флагманский продукт, разработанный для условий работы с большими нагрузками и высокими требованиями. Материалы, конструкция и технология систематически совершенствуются, чтобы обеспечить надежную гарантию безопасной эксплуатации трубопроводов в экстремальных условиях работы.

Что такое тяжелые условия труда? Зачем нужны специальные вешалки

В крупных промышленных объектах существует особый тип трубопроводной системы:

▶  Толстостенные трубопроводы большого диаметра: свыше DN600, толщина стенки более 20 мм.

▶  Тяжелые трубопроводные системы: нагрузка на точку подъема более 200 кН, в некоторых случаях более 500 кН.

▶  Магистральные трубопроводы высокой температуры и высокого давления: Главный пар электростанций, высокотемпературные технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих установок.

▶  Трубопроводы с большими пролетами: участки труб с большими пролетами в трубных галереях с большими сосредоточенными нагрузками.

Если для этих трубопроводов, работающих в тяжелых условиях, используются обычные подвески постоянного усилия, весьма вероятно возникновение следующих проблем:

▶  Деформация корпуса и растрескивание: нагрузка превышает предел несущей способности конструкции.

▶  Недостаточная жесткость пружины: чрезмерное сжатие, потеря характеристик постоянной силы.

▶  Повреждение штифта при срезе: недостаточная прочность соединительных деталей.

▶  Растягивающая деформация стержня подвески: стержень малого диаметра, удлинение при перегрузке

Подвеска для тяжелых условий эксплуатации с постоянной пружиной — это усиленное изделие, специально разработанное для таких условий работы, с систематическим усилением всех размеров материалов, конструкции и технологий.

Случаи и уроки тяжелых отказов

По данным отраслевой статистики, на тяжелые условия труда приходится более 60% аварий с разрушением опор трубопроводов:

Случай 1: Главный паропровод электростанции

Проблема: принята обычная подвеска постоянной силы, нагрузка на точку подъема 280 кН. Последствия: боковая пластина корпуса треснула после 3 лет эксплуатации, трубопровод опустился на 120 мм. Потери: 15 дней простоя, прямой убыток более 10 миллионов юаней.

Случай 2. Высокотемпературный трубопровод нефтеперерабатывающей установки.

Проблема: Диаметр штифта подвески был слишком мал, прочность снизилась при высокой температуре. Последствия: Сдвиг штифта, падение трубопровода, вызывающее утечку среды. Урок: Прочность подвесок для тяжелых условий эксплуатации необходимо рассчитывать отдельно в соответствии с фактическими условиями работы.

Случай 3: Холодильный трубопровод терминала СПГ

Проблема: охрупчивание материала при низкой температуре, растрескивание обычной оболочки Q235. Последствия: выход трубопровода из-под контроля, утечка фланца интерфейса холодной камеры. Улучшение: в подвесках для тяжелых условий эксплуатации используются материалы, обладающие низкой температурной вязкостью.

За 14 лет опыта работы в отрасли компания Yangzhou Tianshun Pipeline Technology реализовала множество подобных проектов по трансформации отказов опор для тяжелых условий эксплуатации и глубоко понимает особенности и риски условий труда в тяжелых условиях.

Технические характеристики продукта

Анализ 7 усиленных конструкций для тяжелых условий эксплуатации

Высокопрочная структурная система

Shell использует низколегированную высокопрочную сталь Q345B, предел текучести увеличен на 40%.

Толщина боковой пластины увеличена на 50%, резка всей пластины без сращивания сварных швов.

Конструкция нижних ребер жесткости для рассеивания концентрированного напряжения.

Высокопрочное соединение большого диаметра

Штифт изготовлен из конструкционной стали из легированной стали 40Cr, закаленной и отпущенной, прочность увеличена на 80%.

Диаметр штифта рассчитан с учетом 5-кратного коэффициента запаса прочности при максимальной нагрузке.

Самосмазывающаяся втулка используется для уменьшения трения и улучшения стабильности работы.

Технология Multi-Spring Parallel

2-4 комплекта пружин параллельно для больших нагрузок, нагрузка одной пружины контролируется в разумных пределах.

Конструкция синхронного сжатия пружинной группы позволяет избежать эксцентричной нагрузки.

Каждая пружина тестируется отдельно, отклонение соответствия ≤2%

Усиленный рычажный механизм

Увеличено поперечное сечение плеча рычага, модуль изгиба увеличен на 100 %.

Утолщенная облицовочная пластина в точке опоры для предотвращения местного раздавливания.

Поверхность кулачка высокочастотно закалена, твердость выше HRC45, срок службы износостойкости увеличен в 3 раза.

Высокоточный контроль производства

Положения замочных отверстий обрабатываются с помощью ЧПУ, точность положения ± 0,1 мм.

Погрешность соотношения моментов рычага контролируется в пределах ±1%

Точно настроенное сжатие пружины, отклонение холодной нагрузки ≤3%

Идеальный контроль качества сварки

Основные несущие сварные швы выполняются методом сварки с полным проплавлением.

100% ультразвуковой контроль, соответствующий требованиям JB/T 4730 Grade II

Обработка для снятия напряжений после сварки для устранения остаточных сварочных напряжений.

Множественная защита безопасности

Верхние и нижние механические пределы установлены для предотвращения повреждений, вызванных чрезмерным ходом.

Устройство защиты от перегрузки, вызывающее предупреждение при ненормальной нагрузке

Устройство блокировки смещения для защиты пружин при монтаже и транспортировке.

Сравнение характеристик нагрузки и перемещения

Ниже приведены измеренные данные (нагрузка 300 кН, рабочий режим смещения 200 мм):

Отклонение нагрузки при полном ходе подвески с постоянной пружиной для тяжелых условий эксплуатации контролируется в пределах ± 4%, что намного лучше, чем требования национальных стандартов, и эффективно защищает безопасность трубопроводов и оборудования.

Наша система проверки продукции для тяжелых условий эксплуатации

Перед поставкой каждая подвеска постоянной пружины для тяжелых условий эксплуатации должна пройти следующую проверку:

Входной контроль материалов

Проверка сертификата материала стальных пластин и круглых стержней

Повторная проверка твердости и состава пружинной стали

Проверка совместимости сварочных материалов

Проверка производственного процесса

Проверка CMM размеров обработки с ЧПУ

Ультразвуковое испытание сварных швов

Испытание кривой смещения нагрузки группы пружин

Полное заводское испытание машины

100% испытание на полную нагрузку, запись данных по 20 точкам измерения

Расчет постоянства, доработка для неквалифицированных изделий

Функциональная проверка запорного устройства и ограничительного устройства

Калибровка индикатора смещения

Заводские документы

Документы по сертификации качества материалов

Отчет о проверке сварных швов

Отчет о весенних испытаниях

Полная кривая испытания машины на перемещение нагрузки и перемещения

Сертификат квалификации продукта и руководство по установке.

Типичные сценарии применения в тяжелых условиях

Реализация проекта и обслуживание

Эксклюзивный процесс обслуживания для проектов с тяжелыми условиями эксплуатации

1.Техническая стыковка: профессиональные инженеры стыкуются с аналитиками напряжений трубопроводов для подтверждения требований к нагрузке, смещению и пространству.

2. Проектирование схем: предоставление индивидуальных схем проектирования для особых пространственных ограничений.

3. Подтверждение чертежа: Предоставьте подробные сборочные чертежи и таблицы нагрузок, подписанные и подтвержденные обеими сторонами.

4. Отслеживание производства: еженедельно предоставляйте фотографии хода производства для крупных проектов.

5. Заводская приемка: клиенты или третьи лица могут быть приглашены для участия в испытаниях на заводе.

6.Обслуживание на месте: предоставление рекомендаций по установке, при необходимости техническая поддержка на месте.

7. Отслеживание работы: повторный визит через 6 месяцев после ввода в эксплуатацию, чтобы понять статус работы.

Производительность и приверженность

▶  Поставлено более 500 комплектов тяжелых подвесок постоянной силы, максимальная нагрузка на единицу 800 кН.

▶  На всю продукцию для тяжелых условий эксплуатации предоставляется трехлетняя гарантия качества.

▶  Предоставляем решения любых проблем с качеством во время работы в течение 48 часов.

▶  Пожизненная техническая консультация и поставка запасных частей.

Пружинная подвеска постоянного тока Heavy Duty является надежной гарантией безопасной эксплуатации тяжелых трубопроводных систем. За 14 лет работы мы глубоко понимаем, что тяжелые условия труда не допускают ошибок. Каждый продукт прошел строгие испытания для обеспечения стабильной работы в экстремальных условиях работы.