Предварительно изолированные опоры для труб для нефти и газа

Нефте- и газопроводы перемещают не только продукцию. Они перемещают склонную к парафину нефть, температура которой должна оставаться выше точки застывания, влажный газ, который может образовывать коррозийные гидраты в холодной точке, и конденсат под высоким давлением, который подвергается резким температурным колебаниям. В этих сферах неизолированная опора трубы — это больше, чем просто утечка энергии — это риск безопасности процесса и отправная точка коррозии. Правильно изолированная опора устраняет мостик холода, имеет паронепроницаемую оболочку и доставляется на площадку в виде единого узла, проверенного под нагрузкой. Никакой изоляции, изготовленной на месте. Никаких догадок.

Компания Yangzhou Tianshun поставляет предварительно изолированные опоры для проектов добычи, переработки и переработки нефти и газа с 2012 года. Наши сборки в настоящее время эксплуатируются на коллекторах добычи в пустыне, стояках морских платформ и линиях обогрева нефтеперерабатывающих заводов в более чем 45 странах. Мы создаем их для решения конкретных задач, которые отличают трубопроводы для нефти и газа: кислые эксплуатационные материалы, огнестойкость струи и изоляция, которая не разрушается при проникновении в нее углеводородов.

Материалы, выбранные для кислых и агрессивных сред

На нефтегазовом объекте стальная опора может подвергаться воздействию H₂S, хлоридов и соленого воздуха — иногда всех трех одновременно. Мы не рискуем с выбором материала. Для эксплуатации в кислых средах мы поставляем пластины и профили из углеродистой стали, прошедшие испытания HIC (водородное растрескивание) согласно NACE TM0284, а готовые опоры могут поставляться в полном соответствии с NACE MR0175 / ISO 15156. Там, где хлориды являются основной проблемой (морские верхние строения, береговые терминалы), мы используем нержавеющую сталь 316L для корпуса опоры и болтовые соединения A4-80, устраняя гальваническую коррозию. риск.

Сам изоляционный блок имеет закрытые ячейки, чтобы противостоять поглощению углеводородов. Для линий, по которым транспортируется сырая нефть, конденсат или мазут, мы избегаем материалов с открытыми порами, которые впитывают масло и теряют тепловые характеристики. Ячеистое стекло и PIR высокой плотности — наш выбор по умолчанию, проверенный на химическую совместимость с ожидаемым воздействием разлива.

Сохранение тепла там, где оно необходимо процессу

Предварительно изолированные опоры для труб для нефти и газа не всегда работают при температуре пара, но их часто нагревают или прослеживают, чтобы поддерживать поток содержимого. Носитель, который позволяет теплу уходить в одной точке, может вызвать локальное охлаждение, которое приводит к отложению парафина, образованию гидратов или увеличению вязкости. В наших предварительно изолированных опорах используется несущий изоляционный блок, выбранный для конкретной расчетной температуры:

От нуля до 85°C: PIR высокой плотности для холодильных камер обработки газа, хранения сжиженного нефтяного газа и подачи охлажденной воды в установки осушки газа.

До 140°C: PIR с повышенным температурным диапазоном для трубопроводов сырой нефти и систем горячего масла.

До 400°C: силикат кальция для битумных линий с паровым обогревом, термомасляных нагревателей и технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов.

Толщина блока точно соответствует спецификации изоляции трубы, а прочность на сжатие проверяется при полной гидроиспытательной нагрузке — ведь блок, который раздавится при вводе в эксплуатацию, ничего не изолирует.

Противопожарная защита, которая выигрывает время

На морской платформе или газовом заводе опорный узел, который разрушается во время пожара, снимает ограничение с трубы, что потенциально может привести к разрыву и эскалации. Мы можем интегрировать пассивную противопожарную защиту непосредственно в предварительно изолированную опору: вспучивающийся или эндотермический мат приклеивается к стальному основанию и боковым стенкам под облицовкой, а конструкция может быть сертифицирована на сохранение несущей целостности в течение определенного периода при воздействии реактивного огня (ISO 22899) или целлюлозного огня (ISO 834). Это превращает опору в часть системы безопасности, а не просто в энергосберегающий компонент.

Установленная на заводе пароизоляция устраняет риски CUI на площадке

Коррозия под изоляцией является самым дорогостоящим объектом проверки и ремонта на многих нефтегазовых заводах. Почти всегда все начинается с проникновения опоры, где пароизоляция вырезается вручную и заклеивается лентой, которая теряет адгезию через несколько лет. Наши опоры поставляются с непрерывной металлической уплотнительной манжетой, приваренной на заводе к корпусу опоры. Монтажная бригада надевает изоляционную оболочку трубы прямо на этот воротник и герметизирует ее указанным клеем или компрессионной лентой. В результате получается паронепроницаемый переход, который можно визуально осмотреть снаружи, и который не откроется два года спустя.

Документация готова для любого аудитора

Каждая предварительно изолированная опора для труб для нефти и газа, которую мы поставляем для нефтегазового проекта, включает в себя:

Сертификаты материалов EN 10204 типа 3.1 с результатами испытаний HIC, где указано использование в кислой среде.

Технические характеристики изоляционных блоков с указанием прочности на сжатие, теплопроводности и огнестойкости.

Отчеты неразрушающего контроля для любых сварных швов, включая PT/MT и рентгенографию, если требуется.

Сертификаты окончательной проверки размеров и испытаний под нагрузкой.

Маркировка CE и декларация соответствия требованиям ЕС 305/2011, где это применимо.

Типичные применения в нефтегазовой отрасли

Устьевые добывающие манифольды и линии сбора (на суше и на море)

Установки осушки и удаления кислых газов

Трубопроводы для хранения и перекачки сжиженного нефтяного газа и природного газа

Технологические установки НПЗ: перегонка нефти, гидрокрекинг, риформинг.

Линии подогрева битума и мазута

Верхние строения морских платформ и технологические модули FPSO

Почему Tianshun для предварительно изолированных опор для нефти и газа?

Мы понимаем, что спецификация поддержки нефтегазовой отрасли насыщена требованиями к материалам, положениями о соответствии NACE и требованиями пожарной безопасности. Наши инженеры читают эти спецификации построчно, прежде чем создать единый чертеж. Мы можем сопоставить класс вашей трубы, стандарт изоляции и нагрузку на конструкцию, чтобы предоставить единую сборку, которая соответствует всем требованиям, и мы подкрепим ее документацией, подтверждающей это. Более 70% наших клиентов возвращаются за следующим проектом, и это самое убедительное свидетельство, которое мы можем предложить.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли использовать ваши опоры в условиях плохого обслуживания?

А: Да. Мы поставляем опоры из стали, протестированной HIC и соответствующей требованиям NACE MR0175/ISO 15156 для применения в условиях высокосернистого газа и сырой нефти.

Вопрос: Предлагаете ли вы огнестойкие версии?

А: Да. Мы можем интегрировать пассивную противопожарную защиту, рассчитанную на реактивный огонь (H-60 или J-60) или целлюлозный огонь, сохраняя несущую целостность в течение номинального периода.

Вопрос: Как предотвратить впитывание изоляции маслом или химикатами?

Ответ: Мы используем материалы с закрытыми порами, такие как пеностекло или PIR, которые устойчивы к поглощению жидких углеводородов. Изоляция с открытыми порами никогда не применяется для нефти и газа без защитного барьера.

Вопрос: Могут ли опоры выдерживать высокие точечные нагрузки от толстостенных труб?

А: Абсолютно. Мы рассчитываем давление подшипника как в условиях эксплуатации, так и в условиях гидроиспытаний и соответственно подбираем марку изоляционного блока.

Каждый продукт полностью тестируется перед отправкой

Перед отправкой каждый продукт проходит полную программу внутренних испытаний. Эта программа охватывает размерный и визуальный контроль, PMI (положительная идентификация материала), испытания на твердость, неразрушающие испытания MT/PT, где это применимо, испытания под нагрузкой пружины с кривыми смещения нагрузки и измерение толщины покрытия. Протоколы заводских испытаний (FTR) и протоколы испытаний материалов (MTR) поставляются вместе с поставкой.

Это внутреннее тестирование не является сторонним тестированием, аккредитованным ILAC.

Если требуется тестирование под наблюдением третьей стороны или лабораторное тестирование, это может быть организовано отдельно в качестве дополнительной услуги.

Дополнительные услуги сторонней проверки (оплачиваются отдельно)

1. Испытание материалов

Доступны анализ химического состава, испытания на растяжение, низкотемпературные испытания на удар по Шарпи и испытания на твердость.

2. Неразрушающий контроль сварных швов

Могут быть предоставлены методы магнитопорошкового контроля (MT), капиллярного контроля жидкости (PT), ультразвукового контроля (UT) и радиографического контроля (RT).

3. Испытание производительности пружинной нагрузкой

Кривые смещения нагрузки включены.

4. Проверка защиты от коррозии горячего цинкования/эпоксидного покрытия.

5. Свидетельские испытания, заводской надзор и предотгрузочная проверка (PSI).

Что отличает нас

Сравнено с международной системой крепления труб LISEGA.

В отношении точности нагрузки, стандартов испытаний и систем документирования мы используем международную систему поддержки труб LISEGA в качестве эталона.

Больше, чем стандартный отечественный производитель

Стандартный отечественный производитель обычно поставляет только сам продукт. Мы пошли еще дальше, представив кривую смещения нагрузки для каждого пружинного блока. Мы также помогаем организовать сторонние испытания SGS и инспекции с участием свидетелей, а также поддерживаем проверку документации инженерами PE/CPE для зарубежных проектов.