Удерживающая скоба с пряжкой

Балка, удерживающая выпучивание, или BRB, представляет собой структурный предохранитель для зданий. Он принимает осевую силу от землетрясения и рассеивает ее за счет стабильной деформации стального сердечника, изгиб которого предотвращается внешним кожухом. Поскольку корсет ведет себя почти одинаково при растяжении и сжатии, инженеры могут предсказать, как он будет работать и где произойдет повреждение.

Янчжоу Тяньшунь производит эти распорки как для новых стальных каркасов, так и для сейсмостойкой модернизации. Наше участие в разработке демпфирующих технологий насчитывает более двадцати лет, а брекеты производятся в соответствии с сертифицированной системой ISO 9001:2015 на специализированном производственном предприятии в Цзянсу, Китай.

Как эти три компонента работают вместе

Стальной сердечник

Вся осевая нагрузка проходит через сердечник. Средняя секция имеет такой размер, чтобы выдержать землетрясение на проектном уровне, а концевые зоны имеют большее поперечное сечение, которое остается эластичным. Это приводит к неупругой деформации в известной области, что дает инженеру-строителю высокую степень уверенности в режиме разрушения. Основными марками стали обычно являются LY100, LY160 или LY225, выбранные в соответствии с требуемым пределом текучести.

Разрыхляющий слой

Между стальным сердечником и внешним корпусом находится материал, который устраняет сцепление и трение. Этот слой гарантирует отсутствие осевой нагрузки на корпус и позволяет сердечнику свободно расширяться и сжиматься. Без него корпус будет воспринимать силу и нарушать симметричное гистерезисное поведение распорки.

Корпус

Чаще всего это стальная труба, заполненная бетоном, корпус обеспечивает только боковое ограничение. Его жесткость на изгиб предотвращает коробление тонкого сердечника при сжатии, что позволяет скобе достигать полной текучести в обоих направлениях без снижения прочности.

Практические преимущества перед обычными брекетами

Рамы с раскосами, ограниченными продольным изгибом, или BRBF, имеют ряд практических преимуществ по сравнению со специальными рамами с концентрическими связями (SCBF). Поскольку BRB может рассеивать энергию посредством стабильных, повторяемых циклов, строительные нормы и правила часто назначают более высокий коэффициент поведения — R = 8 во многих положениях. В результате снижение сейсмических расчетных нагрузок может привести к уменьшению размеров колонн и балок, облегчению соединений и снижению требований к фундаменту.

На месте BRB обычно монтируются быстрее. Соединения, как правило, проще, и скоба поставляется как единое целое, а не как несколько частей, которые нужно сшить вместе в воздухе.

После сильного землетрясения повреждения концентрируются в заменяемой активной зоне. Проверка и замена брекета — это определенная процедура, гораздо более простая, чем ремонт обычного брекета с пряжкой. Эта возможность замены также делает BRB привлекательными для модернизации старых зданий, где раскосы можно прикрепить болтами к существующим рамам, чтобы повысить сейсмические характеристики без полной реконструкции.

Независимые исследования отметили экономию до 5 долларов на квадратный фут, когда BRBF заменяют другие сейсмические системы, что обусловлено комбинированным эффектом более легкой конструкции, более быстрого монтажа и более простых соединений.

Технический объем

Размеры каждой распорки рассчитаны с учетом усилий и ограничений сноса, специфичных для проекта. Наша инженерная группа работает с зарегистрированным инженером-строителем для окончательного определения площади сердцевины, жесткости и геометрии соединений.

Тестирование и документация

Прежде чем BRB покинет завод, он проходит циклические приемочные испытания при постепенно увеличивающемся рабочем объеме. Мы проверяем максимальные силы растяжения и сжатия, подтверждаем стабильность петель гистерезиса и проверяем, что совокупная неупругая деформация соответствует требованиям проекта. Полный отчет об испытаниях входит в пакет документации, поставляемый вместе с брекетом.

Прослеживаемость материала охватывает каждую стальную пластину вплоть до ее номера плавки. Записи о материалах корпуса и отчеты о проверке сварных швов включены в стандартную комплектацию. Когда проект требует проведения квалификационных испытаний прототипа в независимой лаборатории, мы также управляем этим процессом.

Где установлены BRB

Высотные здания – башни из стали и композитных материалов в сейсмических регионах, где контроль сноса и архитектурная гибкость имеют большое значение.

Аэропорты и транспортные узлы – длиннопролетные сооружения, требующие рассеивания энергии без тяжелых элементов крепления, загромождающих открытые пространства.

Школы и больницы – учреждения, которые, как ожидается, будут функционировать после землетрясения, при этом замена корсетов запланирована как простая операция по техническому обслуживанию.

Конференц-центры и выставочные залы – большие помещения без колонн, в которых распорки могут быть расположены в различных конфигурациях в соответствии с архитектурой.

Промышленные здания – тяжелая техника поднимает сейсмическую массу; BRB обеспечивают боковое сопротивление, не занимая лишнего пространства.

Проекты модернизации – существующие бетонные или стальные конструкции можно модернизировать путем добавления внешних BRB, при этом здание остается частично работоспособным.

Часто задаваемые вопросы

Чем BRB отличается от стандартной стальной скобы?

Стандартный корсет сгибается при сжатии и теряет прочность, вызывая асимметричную реакцию. BRB работает в обоих направлениях без коробления, поэтому рассеивание энергии за цикл стабильно и предсказуемо.

Можно ли использовать BRB в бетонных конструкциях?

Да. Чаще всего они имеют стальные каркасы, но их можно соединить с бетонными зданиями либо для нового гибридного строительства, либо для сейсмостойкой модернизации. Конечные детали проектируются индивидуально.

Что происходит с скобой после сильного землетрясения?

Сердечник может иметь постоянное удлинение, а оболочка остается неповрежденной. Поврежденная скоба откручивается и заменяется. Процедура обычно описана в плане проекта по обследованию и реагированию на землетрясение.

Вы поставляете только распорку или еще и соединения?

Мы поставляем полный комплект раскосов — сердечник, корпус, концевые зоны и соединительные пластины. Сопряжение с каркасом согласовывается с проектировщиком проекта.

Какая документация поставляется с каждым заказом?

Сертификаты завода, записи о материале корпуса, сертификаты покрытия или огнестойкости, где это необходимо, отчеты о сварных швах и отчет о заводских приемочных испытаниях для каждой распорки. Для проектов AISC 341 или EN 15129 мы предоставляем полный пакет соответствия.

На какие сроки нам следует рассчитывать?

Сроки выполнения зависят от количества и сложности концевых соединений. Ориентировочно, стандартное производство длится от восьми до двенадцати недель с момента утверждения чертежа. Мы информируем вас о прогрессе на каждом ключевом этапе.

Работаем с Тяньшунь

Отправьте нам расчетные силы, пределы отклонения истории и предпочтительный тип соединения. Инженер, а не просто координатор продаж, рассмотрит введенные данные и ответит предварительной конфигурацией скобы и планом тестирования в течение одного рабочего дня.

Нестандартные основные материалы, специальная огнезащита и программы квалификации для конкретных проектов являются частью наших повседневных поставок, а не исключением. После поставки мы остаемся доступными для поддержки установки и руководства по проверке после землетрясения.

Распорки, удерживающие продольный изгиб, защищают конструкцию, контролируемо податясь, и их легко осмотреть и заменить, когда тряска прекратится.