Постоянная постоянная пружинная поддержка

Компания Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., основанная в 2012 году, в течение 14 лет занимается производством продуктов для поддержки трубопроводов, причем продукция обслуживает более чем 40 стран по всему миру. Постоянная пружинная опора постоянного действия — это продукт, специально разработанный для условий работы, когда над трубопроводом нет места для подъема и требуется нижняя опора. Он устанавливается на стальные балки, бетонные фундаменты или опорные платформы через основание, обеспечивая постоянную восходящую поддерживающую силу для трубопроводов и идеально решая проблему компенсации смещения трубопровода в сценариях с ограниченным пространством.

Кривая смещения нагрузки, полученная в результате типовых испытаний опоры/подвески с постоянной пружиной. Горизонтальная ось обозначает смещение, а вертикальная ось представляет нагрузку. Кривая остается примерно горизонтальной на протяжении всего рабочего хода, демонстрируя, что поддерживающая сила остается практически постоянной, когда трубопровод прогибается из-за теплового расширения и сжатия.

Это типовое испытание проверяет постоянство нагрузки, стабильность полного хода и эксплуатационную надежность блоков постоянной пружины. Все производственные агрегаты перед отправкой подлежат калибровке нагрузки с контролем отклонения нагрузки в пределах ±6% в соответствии с ANSI/MSS-SP-58-2018 и NB/T47038-2013.

Эти продукты применимы к промышленным трубопроводным системам с большим тепловым смещением, включая магистральные паропроводы и другие трубопроводы, работающие при высоких температурах и давлениях.

Почему стоит выбрать стоячий тип? Решение для сценариев с ограниченным пространством

В практическом проектировании многие трубопроводы не могут использовать решения по верхней подвеске и должны использовать нижнюю опору:

▶  Трубопроводы нижнего слоя в трубных галереях: балки стальных конструкций для подвешивания над трубопроводами нижнего слоя отсутствуют.

▶  Трубопроводы сверху оборудования: Трубопроводы расположены непосредственно над оборудованием, без точек подъема над оборудованием.

▶  Трубопроводы в бетонных траншеях: Трубопроводы в траншеях для труб с узким верхним пространством.

▶  Трубопроводы большого диаметра: трубопроводы диаметром более DN800, слишком длинные подвесные стержни склонны к нестабильности.

▶  Трубопроводы, чувствительные к вибрации: впускные и выпускные трубопроводы насоса, нижняя опора обладает большей устойчивостью, чем подвеска.

▶  Проекты модернизации: к существующим стальным конструкциям нельзя добавить новые точки подъема, доступна только опора на фундамент.

В этих сценариях опора постоянной постоянной пружины является единственным возможным решением поддержки постоянной силы.

Технические характеристики продукта

Таблица характеристик подвески с постоянной пружиной	Пример
Модель/Серия	PH, LH, CA, CS, TH
Грузоподъемность (рабочая)	0,1 кН - 500 кН
Всего путешествий	50 мм, 100 мм, 200 мм, 400 мм
Реальное путешествие	До 600 мм
Отклонение нагрузки (допуск)	±5 % (стандартный) / ±3 % (высокая точность)
Положение установки	Горизонтальный/Вертикальный
Отделка корпуса	Горячее цинкование/эпоксидная смола
Рабочая температура.	От -20°C до +80°C (окружающая среда)
Материал пружинной катушки	60Si2Mn / 50CrVA
Диапазон регулировки нагрузки	±10% (регулировка поля)

Комплексное сравнение: стоячий тип и подвесной тип

Сравнительный размер	Постоянная постоянная пружинная поддержка	Тип подвески Пружинная подвеска постоянной силы
Способ установки	Нижнее укоренение, поддержка вверх	Верхнее укоренение, нисходящая подвеска
Требуемое пространство	Требуется нижняя опорная платформа.	Требуется верхняя балка стальной конструкции.
Общая высота	Низкий (300-600 мм)	Высокий (800-1500 мм, включая подвеску)
Боковая устойчивость	Хорошее, широкое основание, противолатеральное смещение.	Средняя, ​​длинная подвеска, склонная к раскачиванию.
Антивибрационные характеристики	Отличная, прямая поддержка без тряски	Среднестатистический, подвеска склонна к резонансу
Сложность установки	Простое, прямое место и уровень	Сложный, требует высотной работы по регулировке тяги подвески.
Доступность обслуживания	Хорошо, работает на земле или платформе	Плохой, требует высотной эксплуатации
Передача нагрузки	Непосредственно передан в нижнюю структуру	Переносится через подвесной стержень и стальную конструкцию
Применимый диаметр трубы	Все диаметры труб, особенно подходят для труб большого диаметра.	Малый и средний диаметры, слишком длинный стержень для больших диаметров.
Применимое направление смещения	Преимущественно смещение вверх	Преимущественно смещение вниз

Структура продукта и основные функции

Постоянная пружинная опора постоянного типа представляет собой вертикальную коробчатую конструкцию, состоящую в основном из следующих частей:

Опорная пластина: широкая нижняя пластина для распределения нагрузки и обеспечения устойчивости.

Пружинный блок: встроенный пружинный механизм постоянной силы, расположенный вертикально.

Опорная верхняя пластина: соединена с опорой трубопровода, высота может быть точно отрегулирована.

Индикатор смещения: визуализируется сбоку для удобства наблюдения.

Запирающее устройство: Блокирует пружину во время транспортировки и установки.

Основные функции

Сверхмалая высота конструкции

Вертикальное расположение пружин, общая высота на 40 % ниже, чем у подвески той же спецификации.

Подходит для помещений с ограниченной высотой пола, таких как траншеи для труб и аппаратные.

Более короткие спецификации, адаптируемые для особых условий работы

Отличная стабильность

Площадь основания в 3 раза больше, чем у подвесного типа, низкий центр тяжести.

Нелегко перевернуть под горизонтальной тягой трубопровода.

Отсутствие проблем с раскачиванием штанги подвески в условиях вибрации.

Удобство установки и обслуживания

Наземная установка, работа на высоте не требуется.

Непосредственно положить на фундамент, закрепить после выравнивания

Регулировочный болт сверху, работает стоя на земле.

Нет необходимости демонтировать трубопроводы для обслуживания и замены, можно напрямую вытащить пружинный блок.

Сильная адаптируемость к смещению

Особенно подходит для условий работы с тепловым смещением трубопроводов вверх.

Также адаптируется к смещению вниз, просто установите наоборот

Боковое смещение не влияет на характеристики постоянной силы

Анализ типичного сценария применения

Сценарий применения	Характеристики рабочих условий	Почему стоит выбрать стоячий тип
Трубопроводы нижнего слоя в трубных галереях	Трубопроводы нижнего слоя, стальные балки наверху отсутствуют.	Может поддерживаться только вверх от пола галереи труб.
Впускные и выпускные трубопроводы насоса	Сильная вибрация, чувствительная к тяге	Стабильная нижняя опора, снижает передачу вибрации.
Трубопроводы над теплообменниками	Расположен над корпусом оборудования	Нет точек подъема на верхней части оборудования, прямая опора
Трубопроводы в траншеях	Бетонные траншеи для труб, узкое пространство	Недостаточно места сверху, подвеска невозможна.
Паропроводы большого диаметра	Выше DN800, тяжелый вес	Чрезмерно длинная подвеска склонна к нестабильности.
Проектные трубопроводы модернизации	Существующие стальные конструкции невозможно просверлить.	Используйте существующий бетонный фундамент для поддержки.
Компрессорные трубопроводы	Вибрация, вызванная пульсирующим потоком	Жесткая опора + постоянная компенсация силы, хороший эффект гашения вибрации

Руководство по установке и вводу в эксплуатацию на месте (на основе 14-летнего инженерного опыта)

Проверка перед установкой

1. Проверьте, соответствует ли модель продукта проектным чертежам.

2. Проверьте целостность запирающего устройства и отсутствие люфта при транспортировке.

3. Проверьте плоскостность основания. Если деформация превышает 2 мм, требуется коррекция.

Этапы установки

1. Выравнивание фундамента: погрешность выравнивания опорной поверхности фундамента ≤2 мм/м.

2. Размещение и фиксация: установите постоянную пружинную опору на место, приварите или прикрепите болтами основание к фундаменту.

3. Соединение трубопровода: соедините опору трубопровода с верхней пластиной кронштейна, зарезервируйте смещение в холодном состоянии.

4. Настройка нагрузки: отрегулируйте верхний болт в соответствии с требованиями конструкции, совместите индикаторную пластину с холодным положением.

5. Разблокировка: после установки снимите транспортировочные стопорные болты.

6. Проверка и подтверждение: убедитесь, что индикатор может свободно перемещаться без заеданий.

Распространенное решение проблем

Проблема на месте	Анализ причин	Решение
Индикатор не движется	Запорные болты не сняты	Удалите все стопорные болты
Большое отклонение нагрузки	Фактический вес трубопровода не соответствует проекту	Точная настройка верхнего регулировочного болта
База встряхивается	Неровный фундамент	Добавьте прокладки внизу для выравнивания.
Наклон верхней пластины	Эксцентриситет трубопровода	Отрегулируйте опору трубы для центрирования

Контроль качества и проверка

Перед отправкой каждого продукта проводится комплексное внутреннее тестирование.

Перед отправкой каждый продукт проходит полный процесс внутреннего тестирования. Этот процесс включает в себя размерный и визуальный контроль, PMI (положительная идентификация материала), испытание на твердость, неразрушающий контроль MT/PT, где это применимо, испытание пружинной нагрузкой с кривыми смещения нагрузки и измерение толщины покрытия. Поставляются протоколы заводских испытаний (FTR) и протоколы испытаний материалов (MTR).

Разъяснение относительно сторонней аккредитации

Внутреннее тестирование — это не то же самое, что стороннее тестирование, аккредитованное ILAC. Если требуется проведение независимого тестирования или лабораторное тестирование, оно может быть предоставлено как отдельная дополнительная услуга.

Дополнительные услуги сторонней проверки (оплачиваются отдельно)

1. Испытание материалов

Эта услуга охватывает анализ химического состава, испытания на растяжение, низкотемпературные испытания на удар по Шарпи и испытания на твердость.

2. Неразрушающий контроль сварных швов

Доступные методы включают магнитопорошковый контроль (MT), проникающий контроль жидкостью (PT), ультразвуковой контроль (UT) и рентгенографический контроль (RT).

3. Испытание производительности пружинной нагрузкой

Кривые смещения нагрузки включены.

4. Проверка защиты от коррозии горячего цинкования/эпоксидного покрытия.

5. Свидетельские испытания, заводской надзор и предотгрузочная проверка (PSI).

Наши отличительные преимущества

Сравнено с международной системой крепления труб LISEGA.

Точность загрузки нашей продукции, стандарты испытаний и системы документации сравниваются с международной системой поддержки труб LISEGA.

Больше, чем стандартный отечественный поставщик

В отличие от стандартных отечественных производителей, которые предоставляют только сам товар, мы поставляем кривую перемещения нагрузки к каждому пружинному блоку. Мы также помогаем организовать сторонние испытания SGS и инспекции с участием свидетелей, а также поддерживаем проверку документации инженерами PE/CPE для зарубежных проектов.

Сервис и поддержка

▶  Поддержка выбора: обеспечить проверку места для установки, чтобы подтвердить возможность использования решения стоячего типа.

▶  Индивидуальное обслуживание: специальная высота и специальный размер основания в соответствии с пространством на объекте.

▶  Руководство по установке: предоставление подробного руководства по установке и руководства на месте для крупных проектов.

▶  Цикл доставки: 7–10 дней для обычных моделей, 15–20 дней для продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу.

▶  Гарантия качества: 2 года гарантии на продукцию, пожизненная техническая поддержка.

▶  Поставка запасных частей: пружины стандартных моделей в наличии на складе, доставка в течение 48 часов.

Постоянная пружинная опора постоянной силы — это надежное решение для поддержки трубопровода с постоянной силой в условиях ограниченного пространства. За последние 14 лет мы решили проблему невозможности реализации подвесных решений для сотен проектов по всему миру, а наша продукция работает стабильно и пользуется единогласным признанием клиентов.